常见故障分析与排除
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 物料能正常进入压制室，但压不出粒 | 1. 模孔堵塞 2. 物料水分太多或太少 3. 压辊间隙太大 4. 喂料刮板损坏 5. 压辊轴承损坏 | |
1． 用相应钻头打通模孔 2． 正确调整水份 3． 调整压辊间隙 4． 更换喂料刮板 5． 更换压辊轴承 | |||
| 2 | 无原料进入压制室 | 1. 存料斗积料 2. 喂料绞龙堵塞 | 1． 破拱 2． 抽出绞龙清理 |
| 3 | 安全销折断 | 压制室内进入硬质异物 | 清除异物，更换安全销 |
| 4 | 主机起动不起 | 1. 压制室内积料未清除 2. 电路有毛病 | 1． 清除积料 2． 排除电路故障 |
| 5 | 压辊有串动现象 | 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 | 1． 拧紧紧定螺钉 2． 更换蝶形弹簧 |
| 6 | 噪音，振动剧烈 | 1. 轴承磨损失效 2. 环模与压辊磨损严重 3. 环模与压辊间隙太小 4. 调质器或绞龙内有异物 5. 有小硬质异物被压入模孔内 | 1． 更换轴承 2． 更换环模与压辊 3． 调整间隙 4． 抽出绞龙轴或调质轴清理 5． 清除环模内异物 |
| 7 | 产量达不到要求 | 1. 颗粒成型不高 2. 原料配比有问题 3. 环模孔堵塞 4. 环模与压辊磨损 5. 电流未达额定值 | 1． 合理调整原料水份 2． 调整原料配比 3． 清理环模内异物 4． 更换环模与压辊 5． 增加喂料绞龙转速，加大进料量。 |
| 8 | 漏油 | 油封损坏 | 更换油封 |
