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生物质颗粒生产线是如何制粒运行的?

日期:2017-06-03点击数:196赞数:0

      首先看朋友你手中是何种原料,如果以木屑和刨花为原料为例,大小必须能通过8MM-12MM左右的筛孔,(所以好多客户朋友手上的树枝树杈、还有一些废弃板材必须进过粉碎甚至为提高产能还需要切片后粉碎才可以);水分我们要求在含水10%-16%,上下不超过2-4%的水分,如果水分过大,我们需要给你配置烘干设备了。水分过小,则要用相对含水分高的木屑进行配比搅拌至合适水分。
      综上所述,生产线的配置可以分为切片粉碎工段、烘干水分预处理工段、混合缓冲工段、制粒工段、打包工段以及配套的电气控制系统、粉尘处理系统、输送系统、温度控制系统等几大项目。
      在制粒机主机方面,我们采用的是环模颗粒机,有称圆模制粒机,它是由垂直的环形模具和内部的滚筒组成,压力施加在环形模具(环模)上。输送系统中的原料通过一个风叶推进器进入制粒室的中央。在制粒室内,滚筒(压辊与主轴组成)
      是静止的,模具(环模)是运动的,和洗衣机相似。原料先经过转动的模具,然后由滚筒挤压。环模制粒机不会出现滚筒不均匀,并且由于内外边距离相等,不会出现磨损。它更加适合大规模生产制造,其一,这时滚筒和模具的损耗值相对较低;其二,它的能源利用率更高。由于滚筒的滑动产生额外摩擦,平模制粒机需要消耗更多的能量。华生机械采用空气循环的做法实现控制温度、排除多余水蒸气的目的,制粒室内温度从200多度,改变并控制在80-100℃,大大降低了环模的温度应力从而改变非压缩区的工作环境,达到延长环模寿命,延长压辊轴承寿命,实现了连续生产,有效降低成本的目的,单个环模的寿命从原来的250-300吨提高到了800-1000吨。


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